اکسپوزسازی مفید در مرکز انتقال نفت مارون
مشعل عملیات اکسپوزسازی منیفولد اصفهان برای تمامی لاین های ورودی وخروجی موجود در منیفولدها، مطابق با دستورالعمل های عملیاتی و همسو با برنامه ریزی های تعیین شده در سطح منطقه بدون توقف در انتقال مواد نفتی و فرآورده ها انجام شد. در اجرای این پروژه که واحدهای ترابری، تعمیرات خط، برق، مکانیک، تأسیسات و ساختمان به نوعی درگیر اجرای آن هستند، اجتناب از خوردگی خطوط لوله وجلوگیری از نشتی مواد به لایه های زیرزمین به صفر می رسد. به ویژه آنکه اهمیت اجرای پروژه اکسپوزسازی مبین حفظ و صیانت از محیط زیست است و تلاش شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران در این بستر به منزله به حداقل رساندن مخاطرات زیست محیطی است؛ طرحی که قدرت سربازی، مدیر شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت منطقه اصفهان و برخی همکاران وی، درباره دستاوردهای فرآیند انتقال ازطریق لاین های ورودی و خروجی توضیحاتی ارائه کرده اند که مشروح آن را می خوانید.
انتقال ایمن و پایدار مواد نفتی و همچنین حفظ و نگهداری تجهیزات از اهداف اصلی شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت است که در این زمینه برای بهبود عملکرد، طرح هایی همچون طرح تعویض، ایمن سازی و اکسپوز ورودی و خروجی لاین های منیفولد مراکز انتقال نفت در دستور کار این منطقه قرار دارد و تاکنون طرح مورد نظر در دو مرکز انتقال نفت شماره 4 و 2 مارون انجام شده و در دو مرکز انتقال نفت 3 و 1 مارون نیز در حال انجام است.
انتقال 16 میلیون لیتر فرآورده از اصفهان
قدرت سربازی، مدیرشرکت خطوط لوله و مخابرات نفت منطقه اصفهان در توضیح این حوزه عملیاتی می گوید: منطقه اصفهان یکی از مناطق دوازده گانه شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران است که از سال 1356 فعالیت خود را آغاز کرد. این منطقه بهره برداری و نگهداری یکی از خطوط مهم و راهبردی انتقال نفت خام در کشور را که به خط لوله مارون به اصفهان معروف است، به عهده دارد. این خط لوله در گستره جغرافیایی سه استان خوزستان، چهارمحال و بختیاری و استان اصفهان به دلیل عبور از ارتفاعات سخت گذر رشته کوه های زاگرس به عنوان سخت گذرترین خط لوله انتقال نفت خام کشور به شمار می آید. وی می افزاید:شرکت خطوط لوله ومخابرات نفت منطقه اصفهان ماهیانه بیش از 16 میلیون و 500 هزار لیتر نفت خام و فرآورده های نفتی را بوسیله 8 مرکز انتقال نفت و با استفاده از خطوط لوله در قطرهای 8 تا 36 اینچ در حوزه فعالیت خود منتقل می کند. 40 درصد نفت خام مورد نیاز پالایشگاه های کشور از میدان های نفتی مارون واقع در امیدیه استان خوزستان به اصفهان منتقل می شود و پس از تأمین خوراک پالایشگاه اصفهان، بخشی از خوراک مورد نیاز پالایشگاه های تهران و تبریز را نیز تأمین می کند. این منطقه با بهره گیری از 18 دستگاه توربوپمپ سولزر با قدرتی معادل 300 هزار اسب بخار روزانه بیش از نیم میلیون بشکه نفت خام را از امیدیه خوزستان با طی مسیر 430 کیلومتر به اصفهان منتقل می کند.
ایزوله کردن منیفولدها
قدرت سربازی با اشاره به طرح اکسپوز کردن منیفولدهای این حوزه عملیاتی نیز اظهار می کند: یکی از پر اهمیت ترین قسمت های منیفولد، محدوده لوله های ورودی وخروجی پمپ های اصلی هر مرکز انتقال نفت است که وظیفه تغذیه پمپ های اصلی، تأمین فشار سیال و خروج از پمپ برای دریافت و ارسال سیال با فشار مناسب به مرکز انتقال نفت بعدی را به عهده دارد. وی افزود: براساس برنامه ریزی ها، پروژه اکسپوز(روباز) کردن به منظور بازرسی مؤثرتر بخش های مدفون در منیفولد مراکز انتقال نفت اجرایی شد که در خلال اجرای این پروژه تاکنون موارد متعددی از قسمت های دارای خوردگی در بخش ورودی و خروجی پمپ ها مشاهده و نسبت به تعویض آنها اقدام های لازم صورت گرفت.
اکسپوز کردن خطوط در شرایط ایمن
سیدحشمت الله امیری، معاون عملیات شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت منطقه اصفهان نیز در این زمینه عنوان کرد: به منظور ایمن سازی ورودی و خروجی پمپ های اصلی پس ازهماهنگی با واحد کنترل عملیات واجرای برنامه ها و دریافت مجوزهای لازم، توربین یدک در اختیار واحدهای تعمیرات قرار گرفت تا کارکنان بخش فنی با اطمینان خاطر نسبت به اکسپوز کردن این لاین ها با ایمنی بیشتر اقدام کنند. این فرآیند پس از اتمام کار برای دیگر توربو پمپ های سولزر نیز انجام می شود.
وی ادامه داد: به عنوان مثال برای تعویض بخشی از لاین های منیفولد مرکز 5 پس از جمع آوری مقدار 2 هزار مترمکعب آب در مرکز انتقال نفت شماره 4 و ارسال 2 دستگاه پیگ دتکتور دار، پاکسازی منیفولد مرکز شماره 5 در دستور کار قرار گرفت و پس از پاکسازی منیفولد ازسوی کارکنان واحد عملیات مستقر در مرکز وانجام نقاط قابل تعویض و نیز اطمینان از قرار گرفتن آب در موقعیت های ذکر شده، منیفولد در اختیار واحد فنی قرار گرفت.
نقش واحدهای فنی در ایمن سازی لاین ها
محمدحسن بگی، معاون فنی شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت منطقه اصفهان در تشریح اقدام های انجام شده در این دست از عملیات گفت:در زمان تعویض لاین های ورودی و خروجی منیفولدها، دیگر واحدهای فنی هم اقدام به تعمیر، رفع اشکال و تغییرات اصلاحی ضروری که نیازمند توقف توربین بوده است، می کنند. به عنوان مثال در عملیات مرکز انتقال نفت شماره 5 مارون، عملیات اتصال لاین های ورودی و خروجی توربین مارس به منیفولد توربین های سولزر و تعویض لاین آبگیری و لاین رلیف گیت ولوها، تجهیزات معیوب ابزار دقیقی، UPSها و مفصل گذاری کابل های برق، تنظیم و سرویس کاری MOVهای ورودی و خروجی و رفع اشکال از ولوها و توربین ها انجام شد. وی گفت: در عملیات تعویض و ایمن سازی لاین های ورودی و خروجی منیفولدها در ابتدا پس از بررسی خوردگی لاین های مذکور، عملیات خاکبرداری و تخریب دیوارهای بتنی مسیر این خطوط با همراهی مراکز انتقال نفت، در دستور کار واحدهای ساختمان و خوردگی قرار می گیرد. پس از خاکبرداری، خطوط از نظر میزان خوردگی ازسوی کارشناسان واحد خوردگی و بازرسی فنی ارزیابی شده و درصورت تشخیص تعویض لاین ها، واحدهای مکانیک و تعمیرات خط موظف به تعویض آن می شود؛ در نهایت با تأمین متریال و لوله های لازم بر اساس سایزهای 18، 8 و ½-1 اینچ در کلاس کاری 600 و 150 نسبت به تعویض این خطوط اقدام می شود. این مهم در همه مراکز شش گانه مارون به صورت پیوسته در حال انجام است. برای انجام این عملیات پس از تخلیه لاین ها و ایمن سازی، نسبت به تعویض قسمت معیوب اقدام می شود. به گفته حسن بگی برای انجام این پروژه ها نیاز به متریالی از قبیل فلنج، گسکت، بولت و همچنین ولوهای مورد نیاز از قبیل ولوهای 2 و 3 اینچ کلاس 150 است که پس از فرآیند تأمین کالا با اولویت ساخت داخل، عملیات هیدرو تست ازسوی همکاران مکانیک انجام و در ادامه اجرای لوله کشی روی مسیرها نصب می شود. در این مجموعه عملیات، تعداد دو عدد چک ولو برای افزایش ایمنی جوشکاری باز و پس از پایان کار بسته می شوند. برای انجام این عملیات می بایست شرایط نرمال برای متوقف کردن توربین های سولزر فراهم شود تا از آسیب احتمالی جلوگیری شود. در این فرآیند کاری واحدهای فنی نهایت همکاری و هم فکری را با واحد عملیات خواهند داشت. وی تصریح کرد: واحد ترابری نیز ضمن همکاری با واحدهای مختلف فنی و مراکز انتقال نفت، نسبت به خاکبرداری از منیفولدهای مراکز انتقال نفت، انتقال خاک های آلوده، نصب و جوشکاری اتصالات، خاکریزی و شن ریزی در محوطه صنعتی و همچنین تأمین ماشین آلات سنگین از قبیل بیل مکانیکی، لوله، کمپرسی، جرثقیل، کامیون های جوشکاری، آیخوف و ... اقدام می کند. حسن بگی درباره واحد نقش ابزار دقیق و کارآئی این واحد نیز گفت:اقداماتی که واحد ابزار دقیق در این نوع عملیات ها انجام می دهد شامل فراهم کردن شرایط مناسب برای مدارات کنترلی به منظور فرمان دادن به وسایل و ادوات حین عملیات در مراکز انتقال نفت، فرمان دادن به RSVهای مرکز برای شست و شوی مسیرها، جداسازی سوئیچ PSV Operate معیوب و تعویض آن، سرویس پیگ سیگنال خروجی، تست و سرویس باتری های استیشن و سولزرها در مراکز، باز کردن تجهیزات ابزار دقیقی روی لاین های قدیمی و نصب مجدد آنها روی لاین های جدید و رفع اشکالات متعدد توربین های سولزر است. تعمیر و آماده سازی الکتروپمپ ها، کف کش های ضد انفجار، تأمین برق و روشنایی محوطه و سرویس دهی به واحدهای مختلف عملیات نیز، از دیگر اقداماتی است که ازسوی کارشناسان واحد برق انجام می شود. پس از پایان پروژه تعویض بخش هایی از لاین های منیفولد، سرجوش خطوط تعویضی به منظور حصول اطمینان از نبود وجود عیب در جوش ها ازسوی بخش خصوصی با دستگاه رادیوگرافی و با نظارت واحد بازرسی فنی انجام می شود.
همچنین اقلام مورد نیاز ازسوی تدارکات کالا با همکاری امورمالی تأمین و درحین انجام عملیات واحدهای اچ اس ای، حراست، روابط عمومی، خدمات اداری و ...به صورت تمام وقت حضور فعال خواهند داشت.